大理石平台的加工工艺流程

大理石平台的加工过程其实就是把一块天然的野生石头加工成一个可以使用的工具平台。大致工序有锯割加工、研磨抛光、凿切加工、辅助加工及检验修补等。平台首先要进行设计，有图纸或者按照客户要求设计平台，之后进行选材加工，加工外形和尺寸，恒温进行研磨，半成品检验，平台四周做倒角，表面进行抛光处理，最终检验入库。

大理石平台生产工序要严格采用《中华人民共和国机械行业尺度》JB/T7974—2000加工和生产。根据用户的大理石平台的需求设计，也可以根据实际中对平台的需要进行特殊的设计，使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。

下面我们带您了解一下大理石机械构件的技术要求：

一、000级和00级大理石机械构件建议不设置搬运手柄。

二、大理石机械构件非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

三、大理石机械构件应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%、弹性模量应大于0.6×10-4kg/cm2、吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于

四、大理石机械构件工作面的表面粗糙度Ra的允许值为0.32~0.63um。

五、大理石机械构件工作面的平面度公差见表1的规定。

六、大理石机械构件侧面对工作面的垂直度公差和大理石机械构件两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

七、对采用对角线法或网格法检验大理石机械构件工作面平面度时，应检验气平面波动量，工作面的平面波动量见表2的规定。

八、大理石机械构件工作面中心的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。

九、大理石机械构件工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。

十、若0级和1级大理石机械构件面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。