大理石龙门构件主要用于测量哪些地方

　　大理石龙门构件是一种用于精密检测的基准工具，常用于各种检测、检验工作，在平面度测量及实验室的实验工作中是非常适用的。上面是可以加工沟槽和各种孔的，一般可以加工通孔、条型孔、螺纹孔、T型槽、U型槽等等。

　　在装配过程中不论是铸铁件还是大理石构件石材或者其他材料，当中有许多工作要点是共同遵守合同的。不能擅自装配。要保证石材机械产品的装配的，按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同。

　　主要用途范围：

　　一、测量器件的高度：作为测量的基准面，将需要测量的物体加上它的量表座一起放在平台上，接着将它与大理石机械构件进行比较，然后就能测出物件的高度。

　　二、测量一样物体是否与另一物体能够保持平行：它作为一个基准面来测量物体的平行度，要先固定物体的量表座，然后同理也是将需要测量平行度的物体放在这种平板身上，开始进行检查。

　　三、测量角度，使用方法与上述方法类似。

　　四、划线：如果器件中需要划一些细致的线，大理石机械构件这时候就可以借助划线的平板了。

　　五、绘制刻度线：使测量较加简易方便。

　　大理石龙门构件加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。

　　1、锯割加工：是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板（一般厚度为20mm或10mm），或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于速率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

　　2、研磨抛光工序：目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，起先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中较复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得不错的装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

　　3、切断工序：是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，取得所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

　　4、辅助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

　　5、检验修补工序：自然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，好的可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

　　6、凿切加工：是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，取得所需规格板。