大理石龙门构件的加工工艺

大理石机械构件加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。

1、锯割加工：是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板（一般厚度为20mm或10mm），或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于速率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

2、研磨抛光工序：目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，起先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中较复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得不错的装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

3、切断工序：是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，取得所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4、辅助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

5、检验修补工序：自然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，好的可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

6、凿切加工：是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，取得所需规格板。

大理石机械构件的取材在地下稳定的岩石层，而这种岩石层是经过数万年历史的积淀下形成的，所以就其形态是非常稳定的。在这样的环境中形成的岩石中，大理石机械构件就是在这样的材料中挑选出来的，所以这种材料极耐磨损，使用效果很好。质地均匀，大理石机械构件黑色光泽、结构。稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温度下保持高的精度。具有不生锈，耐酸碱，不磁化、不变型等优点。